Най-често срещаните проблеми с клемни кабели

Поглед към най-често срещаните проблеми с клемни проводници

През повечето време терминалната линия се използва за изпращане на данни между електронни компоненти и друго електронно оборудване. Това е линия, която изпраща данни, като връзката между две PCB платки. Качеството на клемните проводници пряко влияе върху качеството на електронните продукти. Изборът на правилните клемни проводници е много важна част от производството на електронни продукти.

От гледна точка на потребителя, клемният блок трябва да прави следното: частта от контакта, която трябва да е проводима, трябва да е проводяща, а контактът трябва да е надежден. Частта от изолацията, която не трябва да се свързва, трябва да бъде добре изолирана. Обикновено има два проблема с качеството на клемните блокове:

1. Лош контакт

Металният проводник вътре в клемния проводник е основната част на клемата. Той изпраща напрежението, тока или сигнала от проводника или кабела отвън към контакта на съединителя, който върви с този проводник или кабел. Така че контактът трябва да има добра структура, стабилен и надежден начин за поддържане на контакта на място и добра електрическа проводимост. Поради лош структурен дизайн на контактната част, грешен избор на материал, нестабилна форма, мащаб на обработка извън толерантност, грапава повърхност, лош процес на обработка на повърхността (като топлинна обработка и покритие), лошо сглобяване, сурова среда за съхранение и употреба, лоша работа и използвай, всичко ще се счупи. Частта за контакта и частта за съвместната работа създават лош контакт.

2. Неадекватна изолация

Задачата на изолатора е да поддържа контактите на правилното място и да предпазва контактите и корпуса от допир. Така че частта, която предпазва нещата от допир, трябва да има добра електрическа производителност, добра механична производителност и добра производителност при формоване. С използването на все повече и повече малки клеми с висока плътност, ефективната дебелина на стената на изолатора става все по-тънка и по-тънка. Това прави изискванията за изолационни материали, прецизността на шприцформите и процеса на формоване по-строги. Тъй като върху или вътре в изолатора има твърде много метал, повърхността се замърсява с прах, флюс и т.н., а вредните газове и органичните материали се отделят. Адсорбционният филм се смесва с повърхностния воден филм, за да се получи йонен проводим канал. Абсорбцията на влага, развитието на мухъл, стареенето на изолационните материали и т.н. ще причинят късо съединение, течове, повреди, ниско съпротивление на изолацията и други проблеми с изолацията.

3. Лоша настройка

Изолаторът не само предпазва контактите от допир, но обикновено ги държи на правилното място и ги предпазва. В същото време има функции за позициониране на инсталацията, заключване и фиксиране на оборудването. Ако продуктът не е фиксиран правилно, контактът няма да бъде толкова надежден и захранването ще спре веднага. В най-лошия случай продуктът ще се разпадне. Дезинтеграцията е необичайно разделяне между щепсела и гнездото или между щифта и гнездото. Това се дължи на ненадеждната структура на терминала в свързано състояние, което може да бъде причинено от материала, дизайна, процеса или други неща. Това ще спре предаването на енергия на системата за управление и ще има сериозни ефекти върху управлението на сигнала. Лошата фиксация ще се случи, ако дизайнът не е надежден, ако се използват грешни материали, ако е избран грешен процес на формоване, ако термичната обработка, матрицата, сглобяването, заваряването и други процеси не са извършени добре, ако те не са събрани правилно и т.н.

Освен това външният вид е лош поради отлепване на обшивката, корозия, натъртване, изпъкване на формован корпус, напукване, груба обработка на контактни части, деформация и т.н., причинени от позициониране извън допустимите граници и размери на заключване, консистенция на лошо качество на обработка, и прекомерна обща сила на разделяне. Лошата комуникация, която може да бъде причинена от много различни неща, също е често срещано заболяване. През повечето време този вид недостатъци могат да бъдат открити и коригирани чрез използване и проверка.